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石墨提純方法優缺點比較?哪種方法更好

一,石墨浮選法

   浮選法是一種較常用的方法,它是礦物常規提純方案中能耗和試劑消耗最少、成本最低的一種,這是浮選法提純石墨的最大優點。但使用此法提純石墨時只能使石墨的品位得到有限的提高,而進一步提高品位非常困難,并且石墨的回收率很低,因而其應用范圍受到限制。若要獲得含碳量99%左右的高碳石墨,須采用化學法提純石墨。

二,     酸堿法

酸堿法是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法,它除了具有一次性投資少,產品品位較高以及適應性強等特點外,還具有設備易實現、通用性強的優點,其缺點在于需要高溫燒結、熔融、能量消耗大,且反應時間長,設備腐蝕嚴重,石墨流失量大以及廢水污染嚴重。

三,   氫氟酸法

氫氟酸法最主要的優點是除雜效率高,所得產品品位高、對石墨產品的性能影響小、能耗低。缺點是氫氟酸有劇毒和強腐蝕性,生產過程中必須有嚴格的安全防護措施,對于設備要求嚴格也導致成本的升高,存在細鱗片石墨溢流,回收率底下的問題。另外氫氟酸法產生的廢水毒性和腐蝕性都很強,需要嚴格處理后才能排放,環保環節的投入使氫氟酸法的成本大大增加。

四,   氯化焙燒法

  氯化焙燒法的優勢在于低的焙燒溫度和氯氣消耗量使石墨的生產成本較高溫法有較大的降低,同時具有提純效率高(大于98%),回收率高等特點。但氯化焙燒法尾氣難處理、污染嚴重,對設備腐蝕嚴重、氯氣成本高等缺點限制了該方法的推廣應用。

五,     高溫法

    高溫法的最大優點是產品碳含量極高,可達99.995%以上,缺點是對原料純度要求高,須專門設計建造高溫爐、設備昂貴、投資巨大、電加熱技術要求嚴格。另外,高額的電費也使這種方法的應用范圍極為有限,只有國防、航天等對石墨產品純度有特殊要求的場合才考慮采用該方法進行石墨的小批量生產。

六,     結束語

隨著原子能工業、核工業、航天技術、太陽能行業等高科技行業的發展,普通純度的石墨產品已不再能滿足使用的需求,高純度石墨產品的研發、生產已成為人們研究的熱點和關注的焦點,F行的石墨提純方法各有優缺點,在選擇使用提純方法時,應綜合考慮原料的性質、工藝特點、設備投資、生產能耗以及環境治理等因素,以得到低成本、高性能的高純石墨產品。

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